目前國內多釆用臥式拉擠成型機組。主要工序有無捻粗紗烘干、浸膠、預成型、固化、牽引 和切割等工序。

玻璃鋼拉擠成型工藝的參數主要包括原材料的配比、固化條件、玻纖的張力、浸膠時間和牽引力的大小。
國內目前多釆用不飽和聚酯樹脂和玻璃纖維粗紗生產各種管件類玻璃鋼型材材和其它型材，其樹脂混合料的參考配方和工藝參數如下:
1、樹脂混合料的成分配比：（重量比）
a、不飽和聚酯樹脂    100份

b、引發劑    1 ~2份

c、脫模劑     1~2份

d、低收縮添加劑    5~ 10份

e、填料         < 20%

上面是樹脂混合料的通用配比，如果對拉擠產品的性能有特殊要求，則需要按照一定的比例在原材料中加入其它一些成分。

2、固化條件
本配方的模具溫度控制在100℃ ~ 1403℃，而固化爐的溫度控制在130℃ ~ 1503℃。

3、纖維入模張力
玻璃纖維浸膠入模后要求有一定的張力，其大小以保持紗線張緊而不松散為宜，具體數據 隨產品形狀、尺寸而異，通過實驗確定。

4、浸膠時間
所謂浸膠時間，是指玻璃纖維通過浸膠槽的時間。以不飽和聚酯樹脂為例，通常20秒鐘 左右即可,要保證玻璃纖維浸透樹脂。

5、牽引力的確定
牽引力的大小與纖維的入模張力，模具光潔度及產品的幾何尺寸有關。據資料報導，對于 凹形產品（面積為3.4厘米2）,其最大牽引力為13300牛頓，最小牽引力為1950牛頓，因此，對 不同形狀的產品，其所用牽引力的大小可通過實驗確定。牽引力一般分為起動牽引力和正常 牽引力兩種,通常前者大于后者。